Катанка — металлопрокат, в виде прутка круглого сечения. Изготавливается из углеродистой стали Ст0, Ст1, Ст2, Ст3. Процесс регламентирован ГОСТом 30136–94. Возможные диаметры: 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0 мм. Допустимое отклонение от стандарта составляет 5% в большую либо меньшую сторону.

Длина проката определяется в соответствии с ГОСТом 30136–95. Она может быть мерная, немерная и с кратным мерному значением. Величина определяется качеством материала:

• низколегированная или углеродистая сталь обычного качества — длина от 2 до 12 м;
• легированная или качественная углеродистая — от 2 до 6 м;
• высоколегированная сталь наивысшего качества — от 1 до 6 м.

Требование по прочности на изгиб для холодной катанки составляет 180 градусов.

Как производят проволоку

Производственный процесс сравнительно простой. Стальной брусок нагревают, чтобы сделать его податливым к обработке.

Отжиг может быть:

• Светлый — используют печи колпакового типа с инертным газом. Катанка получается чистой, без окалины, но достаточно дорогой.
• Темный — активным компонентом выступает кислород. Из-за реакции окисления на поверхности заготовки появляется окалина, а она сама приобретает темный оттенок. Такая проволока выглядит менее привлекательно, но эксплуатационные характеристики не страдают. Такой метод отжига более дешевый, чем светлый.

Разогретую заготовку прогоняют через прокатный стан и вытягивают. Валы оборудования обжимают заготовку создавая катанку нужного сечения.

Горячая протянутая через валы заготовка поступает на мотальный станок, на котором идет выкладка кольцами.

Скрутки перемещаются в зону пониженной температуры, где выбирается способ охлаждения:

• ускоренное одно- или двухстадийное — происходит в камерах с мощной вытяжной системой;
• в естественных условиях — на паллетах в помещении цеха или на улице, если температура не превышает 10 °С.

При естественном охлаждении процесс идет медленнее, проволока получается более мягкой и пластичной, при укоренном — жесткой и упругой.

С охлажденной катанки снимают окалину механическим способом при помощи окалиноломателя или химическим, используя серную кислоту. Первый способ не снижает прочность изделия, но оставляет шероховатости на поверхности. Второй способ позволяет получить катанку с идеально гладкой поверхностью, но есть вероятность, что она станет более хрупкой. Чтобы не допустить разъедания металла, к кислоте добавляют тринатрийфосфат, поваренную соль, С5 или другие компоненты, которые выполняют роль ингибиторов.

Предпочтительный способ охлаждения будет разным в каждом случае — в зависимости от того, для чего используется готовое изделие. Например, для изготовления гвоздей нужны гладкие заготовки; для арматуры или болтов — шероховатые.

Если для катанки приоритетна долговечность, проводят оцинковку одним из способов:

• гальваническим — через цинксодержащий раствор, в котором находится заготовка, пропускают ток;
• при помощи специального пистолета — на раскаленный металл наносят защитный слой;
• диффузионным — заготовку обрабатывают парами либо порошком цинка при высоких температурах.

Характеристики

По прочности проволока бывает:

• обычная — маркируется буквой В;
• повышенной прочности — Б.

Технические условия ТУ 14-15-254-91 делят катанку на четыре класса:

• канатная высокого качества;
• высокой деформированности;
• канатная качественная;
• конструкционная.

Согласно ГОСТ по всей длине катанки в мотке на поверхности не должно быть трещин, окалины. Вес каждого мотка составляет не менее 160 кг.

Допускается, что 10% в партии вес будет меньшим, но не менее 100 кг. Если катанка производится на линейном стане, допустимая масса — не менее 50 кг.

Преимущества

• прочность на разрыв;
• пластичность и гибкость;
• относительно низкая себестоимость продукции;
• большой сортамент.

Где используют катанку

Катанка используется как самодостаточный материал или полуфабрикат. Ее применяют для:

• фиксации крупногабаритных грузов при транспортировке железнодорожным транспортом;
• скрепления несущих конструкций;
• армирования железобетона;
• производства тросов для вантовых мостов;
• повышения прочности кирпичной кладки;
• изготовления иголок для швейной промышленности;
• сварочных аппаратов;
• создания декоративных кованых элементов;
• обустройства громоотводов, систем заземления.

Как полуфабрикат катанка нужна для того, чтобы сделать гвозди, метизы, электроды. Ее часто используют при изготовлении заборов, сеток. Она нужна при формировании простенков из кирпича, шлако-, пено- или газоблока. Ее запускают каждый второй―четвертый ряд раствора — в зависимости от материала кладки, чтобы усилить ее прочность.

Как самостоятельный материал катанку задействуют при организации линий электропередач. В грунте размещают бетонную сваю квадратного сечения. К ней катанкой прикрепляют деревянный столб. Еще один вариант использования — благоустройство двускатной кровли. При помощи катанки вяжут мауэрлат к бетонному поясу.

Условия хранения и перевозки

При подготовке малых партий к перевозке их складируют лежа. Если речь идет о крупных партиях металлопроката, допустимо складирование в положении стоя.

Хранят катанку в мотках в лежачем положении в условиях склада или строительной площадки. Заказать катанку диаметром от 6,5 мм можно у поставщика АО «ЕВРАЗ Маркет».