Производительность винтового компрессора - постоянная величина, поэтому при выборе компрессорного оборудования обычно руководствуются максимально возможной потребности в воздухе. В результате чего на производствах в среднем используется только 50-80% мощности компрессора при 100% затрат на электроэнергию.
Система частотной регулировки скорости вращения электродвигателя лишает компрессор такого недостатка, поскольку его мгновенная производительность меняется в зависимости от текущего потребления воздуха.
На современном рынке компрессорного оборудования представлено немало вариантов частотного привода электродвигателя для винтовых компрессоров. Технология "Inverter" компании Ceccato ("Чеккато") существенно отличается от других подобных решений. Прежде всего, тем, что компрессоры этой серии изначально проектировались как машины с переменной частотой вращения двигателя. Это потребовало внесения поправок в механическую конструкцию для устранения резонансных вибраций, а также модернизации пары двигатель-частотный преобразователь. Но именно такой подход создал большой потенциал сбережения электроэнергии по сравнению с традиционными воздушными компрессорами, работающими в режиме нагрузка-разгрузка.
Потребители воздуха давно считают воздушные компрессоры четвертым видом коммунальных расходов. Их логика тут понятна - истраченные "на воздух" расходы входят в себестоимость конечной продукции, также, как и затраты на воду, электричество и топливо. Между тем, как показывает практика в производственных нуждах "съедаемая" промышленными компрессорами электроэнергия составляет в среднем 10% от всего объема, идущего на производственные нужды.
Для компрессоров с технологией "Inverter" (компрессор с частотным приводом), такой проблемы не существует. Они непрерывно в автоматическом режиме отслеживают давление в трубопроводе и сопоставляют его с оптимальными параметрами, настроенными в программе, после чего увеличивают или уменьшают скорость вращения электродвигателя. А это значит, что винтовой компрессор серии "Inverter" будет производить столько сжатого воздуха, сколько требуется потребителям, а расход энергии будет пропорционален этому объему. По сравнению с компрессорами с другими схемами управления производительностью (например, системой "нагрузка/холостой ход"), компрессоры "Inverter" могут экономить до 50% затрат на электроэнергию. Также, благодаря постоянному контролю производительности они обеспечивают более устойчивую работу конечного оборудования.
Традиционные пускатели двигателей при запуске компрессора потребляют ток, многократно превышающий ток при работе под нагрузкой. Эти скачки пагубно отражаются на агрегате в целом, на состоянии зубчатых передач, муфт и ремней. Технология "Inverter" решает эту задачу плавным разгоном двигателя от неподвижного состояния до необходимой скорости, не вызывая при этом опасных скачков тока. Таким образом, компрессор создает меньшие перегрузки в электрических компонентах всего предприятия.
В винтовых компрессорах Ceccato преобразователи частоты работают в паре с асинхронными электродвигателями, рассчитанными на эксплуатацию в условиях переменной частоты. Причем технологией "Inverter" предусмотрена совместимость компонентов компрессоров Ceccato и их интерфейсов с электронными блоками управления ES 3000 и AIRlogic.
Важным преимуществом компрессорного оборудования Ceccato является применение универсальных расходных частей (фильтров, масел, сепараторов и т.д.), что оптимизирует расходы на эксплуатацию.
Компания "Айр Энерджи" - официальный представитель Ceccato в России.
Контактная информация:
Санкт-Петербург: (812) 458-56-50
Москва: (495) 646-13-50
E-mail: sales@ceccato-russia.ru
Сайт: www.ceccato-russia.ru
Источник: Промышленный портал Metaprom.ru (на правах рекламы)
