Несмотря на то, что большие партии арматурных изделий производятся на крупных арматурно-сварочных комбинатах, значительный объем арматуры продолжают выпускать мелкие арматурные цехи и мастерские. Стоимость и трудоемкость изготовления арматурных изделий мелкими партиями достаточно велика из-за большого количества ручных операций.
Производство различных видов арматуры состоит из нескольких этапов, основными из которых является приемка и транспортировка арматурной стали, чистка и резка стержней, сварка сеток и каркасов, транспортировка готовых изделий в складские помещения.
Метод 1
Агрегатно-поточная технология производства арматурных изделий сегодня наиболее распространена на заводах сборных железобетонных деталей любой мощности, при этом арматура последовательно перемещается от одного поста к другому. Чаще всего арматурные цеха оснащены двумя линиями, на одной из которых осуществляется производство арматуры из стали, поставляемой в бухтах, а на другой – из прутковой стали.
Арматурную сталь складируют раздельно по ее основным меркам, а с целью уменьшения отходов сортируют по типоразмерам в зависимости от того, какого размера заготовку необходимо получить.
По специально разработанной технологической схеме с помощью современных подъемно-транспортных средств заготовки перемещаются по цеху, останавливаясь в определенных местах для выполнения необходимых операций. Затвердение бетона происходит в специальных пропарочных камерах, после чего формы с арматурными изделиями подвергаются тепловой обработке и следуют на пост распалубки. Готовая арматура, например, арматура 16, 12 и т.д. транспортируется на склад готовой продукции, в то время как на пост формования возвращаются использованные формы.
Благодаря тому, что агрегатно-поточный метод является весьма экономичным и гибким, не представляет особого труда организовать производство разнообразных изделий: панелей, плит, колонн, ригелей, настилов. Для быстрого перехода от изготовления одного типа продукции к другому достаточно просто заменить форму и возобновить цикл.
Метод 2
Поточно-конвейерный метод предполагает перемещение форм-вагонеток по конвейеру с принудительным ритмом. При этом оборудование остается на постоянных местах, а формы последовательно проходят подготовительные и основные посты.
Здесь в строго определенном порядке укладывается арматура и закладные части, а также происходит уплотнение бетонной смеси. После этого изделие поступает в камеры пропаривания непрерывного действия. Постоянно двигаясь, арматура пропаривается, выпрессовывается из формы и поступает на склад готовой продукции. При поточно-конвейерном способе производства арматуры для каждого вида изделий необходимо оборудовать специализированную конвейерную линию.
На правах рекламы
