Строительная продукция / Лакокрасочные материалы  / ЛКМ (общая/прочее) / Предложение

ИЗОЛЭП®-oil 350 AS (Екатеринбург)

ТУ 20.30.12-081-12288779-2017
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С АНТИСТАТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ
Двухупаковочная
Цвет: черный. Покрытие: глянцевое

НАЗНАЧЕНИЕ
Двухупаковочный эпоксидный состав ИЗОЛЭП-oil 350 AS, применяется для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных резервуаров, технологических трубопроводов, контактирующей со светлыми нефтепродуктами, сжиженным природным газом.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 350 AS

Позволяет получить покрытие с высокой абразивостойкостью;
Содержит добавку для повышения электропроводности, что позволяет покрытию не накапливать статический заряд.
Покрытие

Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 350 AS разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000109.08.17 от 24.08.2017г.

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-OIL
ИЗОЛЭП-oil 350 AS разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil 350 AS – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil 350 AS наносится в один или два слоя, толщина каждого составляет 100-170 мкм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного сухого слоя 100 - 170 мкм
Толщина одного мокрого слоя 150 – 260 мкм
Композиция
Плотность 1, 40 ± 0, 15 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ 70, 0 - 75, 0 %
Удельное объемное сопротивление 107 Ом·м
Жизнеспособность после смешения основы
и отвердителя при температуре (20±2) °С 2 ч, не менее
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007
при температуре (23±2) °С 4, 5 ч, не более
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007
при температуре (23±2) °С 8 ч, не более
Время высыхания «до исчезновения отлипа»
при температуре (20±2) °С 5 ч, не более
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 210 - 360 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 с острым, угловатым профилем поверхности и шероховатостью 85-115 км (сегмент 3G по ISO 8503-2);
обеспылить поверхность.
Материал наносится не позднее 6 ч после абразивоструйной подготовки поверхности.
Перед нанесением второго слоя материала поверхность с покрытием должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-OIL
перед применением перемешать основу до однородного состояния;
при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (соотношение 6.3:1 по массе соответственно), тщательно перемешать в течение 2-3 мин до однородного состояния. После перемешивания композиция готова к применению;
разбавлять не рекомендуется.
Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С. Рекомендуется двуслойное нанесение общей толщиной 200-340 мкм.

Безвоздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество разбавителя не более 5% по массе
Давление 20 - 30 МПа (200 - 300 бар)
Диаметр сопла 0, 015'' - 0, 021'' (0, 38 - 0, 53 мм)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество разбавителя не более 5% по массе
Кисть / валик

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество растворителя не более 5% по массе
Очистка оборудования
СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
растворители марок 646, 647, 649
Сушка покрытия естественная. При увеличении температуры время высыхания уменьшается.

Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil 350 AS до нанесения последующего слоя, а также время его полного отверждения (время начала эксплуатации) приведены в таблице (для толщины сухой пленки 150 мкм). Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени азбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Характеристика
Время, ч (часы), сут (сутки)
при температуре окружающего воздуха, ºС

5 10 15 20 25 30 40
До исчезновения отлипа 25 ч 17 ч 10 ч 5 ч 4 ч 3 ч 2 ч
Минимальное

×

×

Компания:	Научно-производственный холдинг ВМП (Екатеринбург)
Контактное лицо:	Не указано
Телефон:	+ 7 (343) 357-30-97, 8-800-500-54-00
Ссылка на сайт:	www.vmp-holding.ru
Отправить сообщение:	Написать

Объявление размещено: 09.08.2018, последнее обновление: 17.05.2023, просмотров всего: 106.

Другие объявления Научно-производственный холдинг ВМП

Фото	Тема объявления
	ИЗОЛЭП®-mio ЭПОКСИДНАЯ ЭМАЛЬ C «ЖЕЛЕЗНОЙ» СЛЮДКОЙ 17.05.23
	ИЗОЛЭП®-primer эпоксидная грунтовка с фосфатом цинка и железной слюд 17.05.23
	ИЗОЛЭП®-oil толстослойная эпоксидная композиция 17.05.23
	ИЗОЛЭП®-oil 250 17.05.23
	НЕФТЬЭКОР® грунт 17.05.23
	НЕФТЬЭКОР® эмаль 17.05.23
	ЦИНОТАН® - цинкнаполненная полиуретановая грунтовка 17.05.23
	ЦИНОТЕРМ® – цинкнаполненная термостойкая грунтовка 17.05.23
	ЦИНЭП® цинкнаполненная эпоксидная грунтовка 17.05.23
	АЛПОЛ® 17.05.23
	ВИНИКОР® грунт-эмаль 17.05.23
	ВИНИКОР®-061 17.05.23