Промышленное оборудование / Деревообрабатывающее оборудование
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato 515QLP (Электросталь)
Категория объявления: ПредложениеГод выпуска 2023.
Состояние б/у отличное.
ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели.
2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает обработку детали на последующих узлах.
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Две фрезы с алмазными напайками: Ø 100 x 30 Н40 L/R.
Автоматический обдув торца заготовки от стружки.
Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки с помощью пневмоцилиндров дополнительно оснащенных цифровыми счетчиками для более удобной регулировки: мощность: 2 x 2, 2 кВт; частота: 200 Гц; скорость вращения: 12 000 об/мин.
Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
Весь узел установлен в отдельном полностью закрытом пылезащитным кожухом.
ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА
Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
Рабочая температура инфракрасной лампы около 300 ℃.
Особо актуальна в зимний период времени.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина Ø 740 мм.
Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
мощность: 0, 75 кВт; частота: 50 Гц;
скорость вращения: 1400 об/мин.
ПОДАЧА КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА
Боковой прижимной ролик. Предназначен для плавного и деликатного сопровождения кромки в рабочую зону.
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
ПРЕСС ГРУППА СО СКРЕБКАМИ
Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и трех до прессовочных Ø 65 мм роликов обеспечивая надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ
Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:
- узел двухмоторной торцовки; - цепь конвейера.
Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.
Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.
УЗЕЛ ТОРЦОВКИ
Линейная направляющая расположена под углом 45°.
Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей: мощность: 2 x 0, 37 кВт; частота: 200 Гц; скоростью вращения: 12 000 об/мин.
2 пилы Ø 100 х 22 Z30 расположены под углом 5°.
Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени.
Оснащен системой аспирации.
Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
Защита от перегрузки двигателя.
Это обеспечивает долгий срок службы станка.
ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ
Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
Цифровые счетчики для тонкой ручной регулировки
Экономия времени на перенастройку.
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями: мощность: 0, 75 кВт; частота: 200 Гц; скорость вращения: 12 000 об/мин.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра - Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z4.
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ
Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
На каждом двигателе ножи радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
Два двухсторонних ножа для увеличения производительности размеры: 20 х 12 х 2 х R2H.
Настройка происходит с п
| Компания: | ББУ24, ООО |
| Контактное лицо: | Валентин Валентинович |
| Город: | Электросталь |
| Регион: | Москва и Московская область/ Центр. РФ |
| Телефон: | +7 (926) 417 05 52 |
| Отправить сообщение: |
Объявление размещено: 27.03.2024, последнее обновление: 30.04.2025, просмотров всего: 58.
Рекламное продвижение на Metaprom.ru
