Сырье и материалы / Лакокрасочные материалы  / Эмаль / Предложение

ИЗОЛЭП®-mio ЭПОКСИДНАЯ ЭМАЛЬ C «ЖЕЛЕЗНОЙ» СЛЮДКОЙ (Екатеринбург)

ТУ 2312-050-12288779-2005
ЭПОКСИДНАЯ ЭМАЛЬ C «ЖЕЛЕЗНОЙ» СЛЮДКОЙ
Двухупаковочная
Цвет: серый или горчичный (оттенок не нормируется). Покрытие: полуматовое

НАЗНАЧЕНИЕ
Эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mio применяется для защиты от коррозии металлических конструкций в атмосфере, в том числе с высокой коррозионной активностью. Используется в системах покрытий на основе эпоксидных и кремнийорганических грунтовок в качестве промежуточного или покрывного слоя (при отсутствии интенсивного солнечного УФ-излучения).

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эмаль ИЗОЛЭП-mio

Обладает повышенной барьерной защитой.
Покрытие

Водостойкое;
Устойчиво к проливам нефти и нефтепродуктов, растворов солей, кислот и щелочей.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ИЗОЛЭП-mio применяется для антикоррозионной защиты объектов промышленного и гражданского строительства, химической промышленности, металлургии, энергетики.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-MIO
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

Автодор
ЦНИИС
НПО «Лакокраспокрытие», Хотьково
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000134.12.10 от 03.12.2010 г.

ОПИСАНИЕ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-MIO
Эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mio используется в качестве дополнительного защитного слоя в комплексных системах покрытий. Она совместима с грунтовками производства ВМП на эпоксидной и этилсиликатной основе. Содержащийся в составе эмали антикоррозионный пигмент («железная» слюдка) препятствует проникновению агрессивных сред к грунтовочному слою, сохраняя защитные свойства покрытия на длительное время. Эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mio устойчива к влажной среде и проливам нефти и нефтепродуктов, растворов солей, кислот и щелочей. Она рекомендована к нанесению в заводских и полевых условиях в температурном диапазоне от -10 оС до + 40 оС.
Для защиты от интенсивного УФ-излучения поверх ИЗОЛЭП-mio рекомендуется нанесение атмосферостойкой эмали ПОЛИТОН-УР (УФ).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного сухого слоя 100 - 200 мкм
Адгезия 1 балл, не более
Термостойкость
(в сухой неагрессивной атмосфере) 120 °С
Класс покрытия V
Эмаль
Плотность 1, 45 - 1, 65 г/см3
Вязкость тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ 80, 0 % - 84, 0 %
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С по ГОСТ 19007 3, 0 ч, не более
Жизнеспособность после смешивания
при температуре (20±2) °С 1, 5 ч, не менее
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 210–420 г/м2.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
поверхность должна быть предварительно загрунтована;
загрунтованную поверхность обезжирить (при необходимости) до первой степени по ГОСТ 9.402;
удалить влагу, пыль.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-MIO
основу эмали тщательно перемешать до однородного состояния;
при постоянном перемешивании добавить в основу эмали отвердитель (соотношение основы и отвердителя по массе 5, 2:1; по объёму 3:1), после смешения эмаль готова к применению;
при необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем.
Эмаль рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре воздуха от минус 10 до плюс 40 °С и относительной влажности до 85 %.

Рекомендуемые способы нанесения:

Безвоздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество растворителя до 10 % от массы
Диаметр сопла 0, 015'' – 0, 21'' (0, 38 - 0, 53 мм)
Давление 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество разбавителя до 10 % от массы
Диаметр сопла 1, 8 - 2, 2 мм
Давление 0, 3 - 0, 4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество растворителя до 10 % от массы
Очистка оборудования
СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
или марки 646, Р-4
Время высыхания эмали зависит от температуры окружающего воздуха и при её повышении сокращается.

Время выдержки покрытия до начала пакетирования и отгрузки – не менее 12 часов, до начала эксплуатации в агрессивных средах – не менее 7 суток.

Время между нанесением слоёв комплексного покрытия с эмалью ИЗОЛЭП-mio (при температуре
(20 ± 2) °С) приведено в таблице:

Нанесение эмали ИЗОЛЭП-mio
на грунтовочное покрытие

Нанесение покрывных эмалей
на покрытие ИЗОЛЭП-mio

Наименование
грунтовочного слоя Минимальное время выдержки
до нанесения эмали Наименование
покрывной эмали Время выдержки
ИЗОЛЭП-mio,
минимально/максимально*
ЦИНЭП 4 ч ПОЛИТОН-УР (УФ) 4 часа/6 месяцев
ИЗОЛЭП-primer 2 ч ПОЛИТОН-УР 4 часа/6 месяцев
ЦВЭС 6 ч Прочие эмали 24 часа/6 месяцев
Прочие грунтовки 24 ч - -
ИЗОЛЭП-mio 3 ч - -
* При превышении максимального времени и при длительном хранении конструкций под воздействием солнечных лучей необходимы дополнительные

×

×

Компания:	Научно-производственный холдинг ВМП (Екатеринбург)
Контактное лицо:	Не указано
Телефон:	+ 7 (343) 357-30-97, 8-800-500-54-00
Ссылка на сайт:	www.vmp-holding.ru
Отправить сообщение:	Написать

Объявление размещено: 09.08.2018, последнее обновление: 17.05.2023, просмотров всего: 249.

Другие объявления Научно-производственный холдинг ВМП

Фото	Тема объявления
	ИЗОЛЭП®-гидро 17.05.23
	ИЗОЛЭП®-primer эпоксидная грунтовка с фосфатом цинка и железной слюд 17.05.23
	ИЗОЛЭП®-oil толстослойная эпоксидная композиция 17.05.23
	ИЗОЛЭП®-oil 250 17.05.23
	ИЗОЛЭП®-oil 350 AS 17.05.23
	НЕФТЬЭКОР® грунт 17.05.23
	НЕФТЬЭКОР® эмаль 17.05.23
	ЦИНОТАН® - цинкнаполненная полиуретановая грунтовка 17.05.23
	ЦИНОТЕРМ® – цинкнаполненная термостойкая грунтовка 17.05.23
	ИЗОЛЭП®-арктик – грунт-эмаль 17.05.23
	ВИНИКОР®-63 17.05.23
	ВИНИКОР®-МАРИН грунт 17.05.23