Немного истории.

Дробеметные технологии обработки металлов в первой трети ХХ века в связи с химической революцией на некоторое время утратили свои позиции. Но в средине 30-х годов германские инженеры, откликнувшись на потребности массового легкового автомобилестроения, создали принципиально новые металлообрабатывающие устройства – дробеметные камеры, в которых сумели реализовать четкую направленность потока дроби на плоскости, исключив, таким образом, неравномерности в их обработке.

Чуть позже выявилось, что дробеметная и дробеструйная обработка, кроме очистки металла от окалины и ржавчины и улучшения внешней структуры материала путем наклепа, снимает внутреннее статическое напряжение в сравнительно тонких деталях, которые изготовляются посредством холодной штамповки. Так же, овладев предсказуемым управлением потока дроби, инженеры научились создавать на плоскостях изделий из различных материалов, а не только из металла, заданные технологические шероховатости.

Технология с широкими возможностями.

В последние три десятка лет было выявлено еще ряд преимуществ очистки металлов механическим способом дробеметания и пескоструя в сравнении со шлифованием и очисткой с помощью химических реактивов:

1. Дробометание увеличивает коррозийную стойкость поверхности изделия.
2. Улучшает и упорядочивает структуру материала (особенно верхнего слоя), делая ее подобной кристаллической. Шлифование же и реактивы разрушают верхний слой металла.
3. Когда управление потоком дроби и или абразива достигло определенного уровня, то стало возможным обрабатывать изделия со сложной стереометрической формой. Раньше это делалось только с помощью химических реактивов.
4. Создание надежных вентиляционных и абсорбирующих пыль и ржавчину систем сделало дробометание экологически чистой технологией. Более того – собранная ржавчина может служить хорошим наполнителем для всевозможных строительных смесей.
5. Регулируя вес, скорость и величину потока дроби можно обрабатывать изделия с различной интенсивностью, т. е. толстостенные и крупногабаритные изделия проходят несколько этапов дробеметания и поверхность становиться необычайно плотной и гладкой, более высокого качества, чем после шлифования.

Создание компактных дробеметных устройств, которые практически без потерь превращают электрическую энергию в полезную кинетическую энергию летящей дроби, сделали данную технологию обработки еще и более экономичной, чем шлифование и химобработка. В последние четверть века дробеметные камеры с гибкой перенастройкой удалось удачно вписать в конвейерные производства самых разных изделий:

• проволоки;
• арматуры;
• метизов;
• труб различных диаметров;
• технологичных плоскостей;
• слесарных инструментов, которые после очистки не красят, а или оцинковывают, или хромируют…

Этот перечень можно продолжать и продолжать.

Ноу-хау компании Panta Tec.

Металлические изделия от заготовки до своего конечного вида проходят различные технологические этапы:

• Разделение во время литья;
• Закалка и отпуск после нагрева;
• Сгибание и разгибание;
• Резка, сверление и нарезка резьбы;
• Токарная и фрезерная обработка;
• Прессование;
• Рубка и устранение заусениц.

И во время всех этих процессов используются смолы, смазки, жиры и масла. Перед обработкой дробью изделия проходят обезжиривание в ваннах с химически агрессивными растворителями, потому что дробь в устройствах может загрязняться, слипаться и разносить маслосодержащие вещества и на другие изделия. А красить замасленные изделия нельзя.

Процесс обезжиривания металла растворителями дорогой, долгий, трудоемкий, составляет опасность здоровью человеку и экологически грязный. Специалисты компании PantaTec решили эту проблему иначе, по-революционному, технически просто и изящно – они устранили целых два этапа в технологической цепи изготовления металлических изделий, а именно: обезжиривание.

Они создали детергентную присадку, которая способна вступать в реакцию с маслосодержащими органическими веществами, связывая их до твердого состояния. Эта присадка-порошок теперь добавляется в дробеметное устройство, и металлические поверхности очищаются одновременно и от коррозии, и от жиров и маслосодержащих веществ. Дробь с такой присадкой не слипается и долго выполняет свои функции.

Данное прогрессивное ноу-хау значительно удешевляет изготовления металлических изделий, так как два дорогих этапа очистки (перед дробеобработкой и после нее) стали просто не нужны.

На правах рекламы