На Челябинском металлургическом комбинате с помощью высококачественных огнеупорных материалов и новых схем произошло значительное повышение стойкости кислородных конверторов. На сегодняшний день успешно эксплуатируется три конвертера, из которых второй производит до 7000 плавок футеровки. На комбинате всегда происходит регулярная разработка для повышения стойкости футеровки и увеличивается эффективность деятельности всего металлургического предприятия. По словам технического директора Группы Магнезит все идет отлично. В настоящее время активно происходит разработка новых схем футеровки и технологии ухода за ней во время эксплуатации. Самые последние комплекты футеровки были спроектированы на использование изделия марки ПУК 97. Предварительно все изделия успешно прошли соответствующую проверку на других металлургических предприятиях, что позволило с уверенностью пускать их в производство на главном канале работы.
Что касается качества каждого изделия, то это объясняется использованием только высококачественных марок материалов. Сюда входят крупнокристаллический плавленый периклаз, масса которого составляет в оксиде магния всего 98%, а так же периклазовый клинкер, массовая доля оксида магния которого составляет 99%. По статистике подобные материалы считаются наиболее приемлемы и чистые. При использовании в самых опасных зонах используется более качественная футеровка в нескольких видах.
Перед использованием инженеры проводят тщательную проверку и осматривают все предварительные чертежи, что касается и рекомендаций в частности. Все условия эксплуатации оговариваются заранее, поэтому все расчеты тщательно проверяются. При этом учитываются все потребности и запросы металлургов, а так же стойкости материалов. По специальным рекомендациям ЧМК было разработано сферическое днище футеровки. Данная модель считается наиболее удобной в отличии от предыдущей, потому как вся огнеупорная масса проходит по каналам без различной утечки. Это обеспечивает экономию и дополнительную безопасность.
Уже с 2007 года футеровка конвертеров цеха ЧМК производит работу с использованием огнеупоров «Магнезита». Самые первые поставки огнеупорных материалов позволили увеличить стойкость до 3000 плавок. В результате того, что проводилась активная совместная работа по наибольшему износу и стойкости конвертера, количество плавок составляло в среднем до 6000, а в 2012 году – 7000 плавок. Это довольно хороший результат, который опередил даже план.
Что касается качества каждого изделия, то это объясняется использованием только высококачественных марок материалов. Сюда входят крупнокристаллический плавленый периклаз, масса которого составляет в оксиде магния всего 98%, а так же периклазовый клинкер, массовая доля оксида магния которого составляет 99%. По статистике подобные материалы считаются наиболее приемлемы и чистые. При использовании в самых опасных зонах используется более качественная футеровка в нескольких видах.
Перед использованием инженеры проводят тщательную проверку и осматривают все предварительные чертежи, что касается и рекомендаций в частности. Все условия эксплуатации оговариваются заранее, поэтому все расчеты тщательно проверяются. При этом учитываются все потребности и запросы металлургов, а так же стойкости материалов. По специальным рекомендациям ЧМК было разработано сферическое днище футеровки. Данная модель считается наиболее удобной в отличии от предыдущей, потому как вся огнеупорная масса проходит по каналам без различной утечки. Это обеспечивает экономию и дополнительную безопасность.
Уже с 2007 года футеровка конвертеров цеха ЧМК производит работу с использованием огнеупоров «Магнезита». Самые первые поставки огнеупорных материалов позволили увеличить стойкость до 3000 плавок. В результате того, что проводилась активная совместная работа по наибольшему износу и стойкости конвертера, количество плавок составляло в среднем до 6000, а в 2012 году – 7000 плавок. Это довольно хороший результат, который опередил даже план.