Строительная продукция / Лакокрасочные материалы

ИЗОЛЭП®-oil 250 (Екатеринбург)

Категория объявления: Предложение

ТУ 20.30.12-081-12288779-2017
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Двухупаковочная
Цвет: серый. Покрытие: глянцевое

НАЗНАЧЕНИЕ
Двухупаковочный эпоксидный состав ИЗОЛЭП-oil 250, применяется для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных емкостей, резервуаров, цистерн, технологических трубопроводов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 250

Позволяет получить покрытие с высокой абразивостойкостью.
Покрытие

Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде;
Светлый цвет упрощает процесс инспектирования и приемки покрытия на внутренней поверхности резервуаров.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 250 разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.

СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000109.08.17 от 24.08.2017г.

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-OIL
ИЗОЛЭП-oil 250 разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil 250 – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil 250 наносится в один или два слоя, толщина каждого составляет 125-200 мкм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Толщина одного сухого слоя 125 - 200 мкм
Толщина одного мокрого слоя 170 – 270 мкм
Композиция
Плотность 1, 48 ± 0, 08 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ 83, 0 - 87, 0 %
Жизнеспособность после смешения основы
и отвердителя при температуре (20±2) °С 1, 5 ч, не менее
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007
при температуре (23±2) °С 4 ч, не более
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007
при температуре (23±2) °С 8 ч, не более
Время высыхания «до исчезновения отлипа»
при температуре (20±2) °С 4, 5 ч, не более
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 250 - 400 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 с острым, угловатым профилем поверхности и шероховатостью 85-115 км (сегмент 3G по ISO 8503-2);
обеспылить поверхность.
Материал наносится не позднее 6 ч после абразивоструйной подготовки поверхности.
В случае необходимости нанесения второго слоя материала, поверхность для нанесения должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-OIL
перед применением перемешать основу до однородного состояния;
при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (соотношение 6.2:1 по массе соответственно), тщательно перемешать в течение 2-3 мин до однородного состояния. После перемешивания композиция готова к применению;
разбавлять не рекомендуется.
Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С. Наносить методом безвоздушного или воздушного распыления, кистью или валиком - в 1-2 слоя.

Безвоздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество разбавителя не более 5% по массе
Давление 20 - 30 МПа (200 - 300 бар)
Диаметр сопла 0, 015'' - 0, 021'' (0, 38 - 0, 53 мм)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество разбавителя не более 5% по массе
Кисть / валик

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество растворителя не более 5% по массе
Очистка оборудования
СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
растворители марок 646, 647, 649
Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия зависит от температуры - при увеличении температуры время высыхания уменьшается.

Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil 250 до нанесения последующего слоя (при необходимости), а также время его полного отверждения (время начала эксплуатации) приведены в таблице (для толщины сухой пленки 150 мкм). Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Характеристика
Время, ч (часы), сут (сутки)
при температуре окружающего воздуха, ºС

0 5 10 15 20 25 30 40
До исчезновения отлипа 29 ч 22 ч 15 ч 9 ч 4, 5 ч 3, 5 ч 2, 5 ч 1 ч
Минимальное время
до нанесения следующего слоя

Объявление размещено: 09.08.2018, последнее обновление: 17.05.2023, просмотров всего: 210.

Другие объявления Научно-производственный холдинг ВМП

Фото	Тема объявления
	ИЗОЛЭП®-mio ЭПОКСИДНАЯ ЭМАЛЬ C «ЖЕЛЕЗНОЙ» СЛЮДКОЙ 17.05.23
	ИЗОЛЭП®-primer эпоксидная грунтовка с фосфатом цинка и железной слюд 17.05.23
	ИЗОЛЭП®-oil толстослойная эпоксидная композиция 17.05.23
	ИЗОЛЭП®-oil 350 AS 17.05.23
	НЕФТЬЭКОР® грунт 17.05.23
	НЕФТЬЭКОР® эмаль 17.05.23
	ЦИНОТАН® - цинкнаполненная полиуретановая грунтовка 17.05.23
	ЦИНОТЕРМ® – цинкнаполненная термостойкая грунтовка 17.05.23
	ЦИНЭП® цинкнаполненная эпоксидная грунтовка 17.05.23
	АЛПОЛ® 17.05.23
	ВИНИКОР® грунт-эмаль 17.05.23
	ВИНИКОР®-061 17.05.23