Металлопродукция / Прочая металлопродукция, услуги

Литье нержавеющей стали, чугуна, пластмасс (Чебоксары )

Категория объявления: Предложение

Литье нержавеющей стали, чугуна, пластмасс.
Применение технологии точного литья позволяет получать:
сложные по форме отливки массой от нескольких граммов
до 20 килограммов;
толщину стенок моделей от 0, 5 мм;
поверхность моделей, соответствующую 4-6 классу чистоты;
более высокую точность размеров по сравнению с другими методами литья;
снижение стоимости готового изделия за счет сокращения затрат
на механическую обработку.

Литье из нержавеющей стали
Сталь легированная со специальными свойствами ГОСТ 977-88
Выполняем литье, изготавливаем отливки из коррозионностойкой стали, жаростойкой стали, жаропрочной стали:
Коррозионно-стойкая сталь:
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ, 15Х13Л, 15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ, 15Х25ТЛ, 08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л, 12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л, 12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ по ГОСТ 977-88

Жаростойкая сталь:
20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л, 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л, 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ, 145Х15НЛ по ГОСТ 977-88

Жаропрочная сталь:
20Х12ВНМФЛ, 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ, Х28Н48В8Л по ГОСТ 977-88

Способ литья металлов по выплавляемым моделям применяется в случаях изготовления деталей высокой точности (например: лопатки турбин и др.) из легкоплавкого материала: парафин, стеарин и др., (в простейшем случае — из воска) изготавливается точная модель изделия и литниковая система. Наиболее широкое применение нашёл модельный состав П50С50 состоящий из 50 % стеарина и 50 % парафина, для крупногабаритных изделий применяются солевые составы менее склонные к короблению. Затем модель окунается в жидкую суспензию на основе связующего и огнеупорного наполнителя. В качестве связующего применяют гидролизованный этилсиликат марок ЭТС 32 и ЭТС 40, гидролиз ведут в растворе кислоты, воды и растворителя (спирт, ацетон). В настоящее время в ЛВМ нашли применения кремнезоли не нуждающиеся в гидролизе в цеховых условиях и являющиеся экологически безопасными. В качестве огнеупорного наполнителя применяют: электрокорунд, дистенсилиманит, кварц и т. д. На модельный блок (модель и ЛПС) наносят суспензию и производят обсыпку, так наносят от 6 до 10 слоёв. С каждым последующим слоем фракция зерна обсыпки меняются для формирования плотной поверхности оболочковой формы. Сушка каждого слоя занимает не менее получаса, для ускорения процесса используют специальные сушильные шкафы, в которые закачивается аммиачный газ. Из сформировавшейся оболочки выплавляют модельный состав: в воде, в модельном составе, выжиганием, паром высокого давления. После сушки и вытопки блок прокаливают при температуре примерно 1000 градусов для удаления из оболочковой формы веществ способных к газообразованию. После чего оболочки поступают на заливку. Перед заливкой блоки нагревают в печах до 1000 градусов. Нагретый блок устанавливают в печь и разогретый металл заливают в оболочку. Залитый блок охлаждают в термостате или на воздухе. Когда блок полностью охладится его отправляют на выбивку. Ударами молота по литниковой чаше производится отбивка керамики, далее отрезка ЛПС. Таким образом получаем отливку.
Процесс литья по выплавляемым моделям базируется на следующем основном принципе:
Копия или модель конечного изделия изготавливаются из легкоплавкого материала.
Эта модель окружается керамической массой, которая затвердевает и образует форму.
При последующем нагревании (прокалке) формы модель отливки расплавляется и удаляется.
Затем в оставшуюся на месте удалённого воска полость заливается металл, который точно воспроизводит исходную модель отливки.

www.точноелитье.рф
тел.: 8 (906)1303819
promlitye@mail.ru