Сырье и материалы / Резинотехнические изделия
МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (Самара)
Категория объявления: ПредложениеДавно и незаметно резинотехнические изделия стали частью нашей жизни. Сегодня повсеместно в производственных процессах используются РТИ. И не замечая этого, мы постоянно пользуемся продукцией из резины (ремни, шланги, прокладки, уплотнители и др.). Транспортёрная лента (самая значимая деталь транспортёра) тоже относится к РТИ. Одно из самых востребованных резинотехнических изделий – манжета. Это базовый элемент контактного уплотнительного устройства манжетного типа, который имеет кольцевую форму, изготовлен из эластичного материала и предотвращает вытекание газа или рабочей жидкости из области повышенного давления в область низкого давления; кроме того, является защитой деталей от попадания на них пыли и грязи.
Среди них можно выделить два типа: однокромочные манжеты и однокромочные манжеты с пыльником. Простые однокромочные манжеты предупреждают вытекание уплотняемой среды, а однокромочные манжеты с пыльником так же защищают соединения от пыли.
Изготавливаться манжеты могут из разных групп резиновых смесей, из маслобензостойкой резины, пищевых термостойких каучуков, поливинилхлорида и полиуретана. От применяемого материала зависят и условия их работоспособности. Они могут работать при температурах от -60 °С до +380 °С. Давление, при котором могут эксплуатироваться сальники, колеблется от 0.1 МПа до 50 МПа.
Чаще всего манжеты имеют П-образную форму сечения, так, чтобы цилиндрические поверхности кольца прижимались к уплотняемым поверхностям деталей, подвижной и неподвижной.
Скорость скольжения сальников 15–20 м/с; ресурс их работы составляет от 1000 до 5000 часов. Ограничения функционирования манжет напрямую связаны со свойствами материала: его старением, стойкостью к химическим воздействиям, температурным диапазоном эксплуатации, крошением, износостойкостью.
Основа РТИ натуральный и синтетический каучук. В настоящее время в промышленности применяют РТИ двух типов: формовые и неформовые. Особняком стоят рукава, разнообразные ремни, конвейерные ленты.
Формовые РТИ это колпачки, уплотнители прокладки и др. Данный тип РТИ назван так по методу изготовления: при этом используется формирование, в определенных условиях процесс совмещает вулканизацию резины в особой форме. Этот способ наиболее востребован и состоит из одного производственного процесса.
Неформовые РТИ изготовляют в два этапа. Вначале резина проходит экструзию, а затем приобретает форму и вулканизируется
Производство формовых уплотнительных элементов осуществляется двумя методами.
Первый метод литьё с использованием литьевых форм для каждого типа размера уплотнений диаметром до 2000 мм.
Второй метод не требует проектирования и изготовления металлической формы. Это совершенно другие более современные технологии, которые позволяют сократить время изготовления уплотнений до пяти минут из имеющихся заготовок методом точения на станке с программным управлением из широкой гаммы различных материалов максимальным диаметром до 520 мм. Это позволяет изготавливать уплотнения различного сечения, из резин (стойких к агрессивным средам и высоким температурам) полиуретанов, фторопластов и пластмасс для ремонта оборудования отечественного и импортного происхождения.
Механическая обработка резины, полиуретана и пластиков требует применения высококачественных режущих инструментов, установленных на многопозиционной револьверной головке.
Производство уплотнений методом точения, делает его универсальным, не привязанным к ГОСТам, и прочим документам, которые ограничивают, усложняют, и «привязывают» заказчика к производителю (что особенно заметно на оборудовании зарубежного производства). Это позволяет сократить простои при ремонте даже старого оборудования, так как, можно выполнить уплотнения под любой ремонтный размер штоков, цилиндров, гильз, и тем самым исключить дорогие операции напыления и т.п.
Манжеты, выточенные на станках ЧПУ, имеют наивысшие показатели качества по сравнению с другими сальниками. Точность обработки формовых манжет 0, 1–0, 2 мм, а точность обработки поверхностей выточенных манжет достигает 0, 01 мм. По износостойкости точеные манжеты такие же, как и формовые.
Литье полиуретана является распространённым способом получения большого ассортимента всевозможных изделий. С помощью литья изготовляют втулки, манжеты и опоры. На железнодорожном транспорте используются полиуретановые уплотнения для гидравлических и пневматических амортизаторов. Много деталей применяется в автомобилестроении. Это подшипники скольжения, элементы подвески, самосмазывающиеся уплотнения.
Для изготовления изделий из литьевого полиуретана (манжеты, сальники, уплотнения) применяются 3 технологии литья полиуретана: ротационное литье полиуретана, свободное литье в форму и литье полиуретана под давлением.
Свободное литье жидкого полиуретана в специальную форму позволяет получать изделия высокой сложности с любыми геометрическими параметрами. Вес готового изделия может достигать 500 кг. Основу технологии составляют высокоточное д
| Компания: | АиРТИ |
| Контактное лицо: | Алексей |
| Город: | Самара |
| Регион: | Самарская область/ Приволжье. РФ |
| Телефон: | 89967354339 |
Объявление размещено: 30.08.2023, последнее обновление: 03.04.2026, просмотров всего: 398.
Рекламное продвижение на Metaprom.ru
